Bremen Steel Mill zůstává fosilní: Budoucnost bez zelené technologie?

Bremen Steel Mill zůstává fosilní: Budoucnost bez zelené technologie?

Bremen, Deutschland - Arcelor Mittal se rozhodl nepřevést ocelový mlýn Bremen na klimatické technologie. Toto rozhodnutí zajišťuje velké zklamání a obtěžování v senátu Bremen. Podle taz.de , je ocelárna zodpovědná za přibližně 50 % emisí zelených plynů v Brememen. Aby bylo možné učinit klima na výrobu oceli -neutrální, byla by nutná instalace systémů přímého redukce a použití zeleného vodíku. Navzdory velkému financování - 600 milionů EUR od federální vlády a 250 milionů EUR od Brémy - vedení společnosti považuje produkci oceli s vodíkem za příliš nákladnou.

Jaké je pozadí tohoto rozhodnutí? Firemní vedení poskytlo obtížné podmínky rámce pro evropskou výrobu oceli, které se vyznačují vysokým dovozem oceli a nízkou poptávkou. Tyto faktory zasáhly plány na dekarbonizaci. Senát Brémy nyní naléhavě volá po perspektivě práce a pracovních míst.

Potenciál kamen elektrických položení

Možným možností je přeměna na elektrické světlé oblouky, aby se snížily emise CO2. Podle odborníků z lgt Elektrolové světlo arkády ukazuje významný lepší než konvenční metody. Zatímco asi 2,0 tuny CO2 na tunu oceli je emitováno v převaděči močového měchýře s oxidovým měchýřem (BOF), intenzita emise v elektrolovém světle oblouku (EAF) je pouze mezi 0,4 a 0,7 tun CO2 na tunu oceli.

Arcelor mital však plánuje používat kasta pro položení elektrického pokládání v zemích s konkurenční dodávkou energie. Na druhé straně má Německo vysoké náklady na elektřinu v mezinárodním srovnání, což ztěžuje implementaci. Možnost zavedení této technologie by také mohla mít dopad na plánované rozšíření produkce vodíku v severním Německu, protože některé projekty již byly zastaveny.

Inovace v oblasti oceli

Současný vývoj v produkci oceli usiluje o inovativní přístupy k dekarbonizaci. S procesem EASYMELT představila skupina SMS zajímavou alternativu k konvenčnímu procesu čerpací pece. Podle sms-group.com , jedná se o elektricky podporovaný se syntézním plynem. Easymelt by mohl uzavřít propast mezi dostupností vysoce kvalitní železné rudy a poptávkou po zelené oceli.

Proces umožňuje úspory emisí více než 60 % ve srovnání s tradičními metodami a je méně intenzivní kapitálem, což je atraktivní pro následné implementaci stávajících systémů. Cílem je umožnit CO2-neutrální pracovní metody a snížit závislost na vysoce kvalitních peletách.

Shrnutí je ukázáno, že průmysl čelí hlavním výzvám, aby dosáhl požadovaných čistých nulových destinací do poloviny století. Ocelový průmysl je nezbytným faktorem v rozhovoru s přechodem energie a naléhavě potřebuje nová inovativní řešení. Se současným rozhodnutím Arcelor Mittal však existuje hrozba kroku zpět ve snaze udržitelných technologií v Brémách i mimo něj.