Bremen Steel Mill sigue siendo fósil: ¿futuro sin tecnología verde?

Bremen Steel Mill sigue siendo fósil: ¿futuro sin tecnología verde?

Bremen, Deutschland - Arcelor Mittal ha decidido no convertir la fábrica de acero Bremen en tecnologías climáticas. Esta decisión asegura una gran decepción y molestia en el Senado de Bremen. De acuerdo con taz.de , la fábrica de acero es responsable de alrededor del 50 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en Bremen. Para hacer que el clima de producción de acero sea neutral, la instalación de sistemas de reducción directa y el uso de hidrógeno verde serían necesarios. A pesar de la gran financiación, 600 millones de euros del gobierno federal y 250 millones de euros de Bremen, la gerencia de la compañía considera la producción de acero con hidrógeno demasiado costoso.

¿Cuáles son los antecedentes de esta decisión? La gestión corporativa ha otorgado las difíciles condiciones marco para la producción de acero europeo, que se caracterizan por altas importaciones de acero y baja demanda. Estos factores vacilaron los planes de descarbonización. El Senado de Bremen ahora pide urgentemente una perspectiva para el trabajo y los trabajos.

Potencial de las estufas de colocación eléctrica

Una posible opción es la conversión a estufas de arco de luz eléctrica para reducir las emisiones de CO2. Según los expertos de lgt El proceso de arcada de luz del electrol muestra un mejor significativo que los métodos de espesor altos convencionales. Mientras que se emiten aproximadamente 2.0 toneladas de CO2 por tonelada de acero en el convertidor de vejiga de óxido de óxido de alto horno (BOF), la intensidad de emisión en la estufa de arco de luz de electrol (EAF) es solo entre 0.4 y 0.7 toneladas de CO2 por tonelada de acero.

Sin embargo, Arcelor Mital planea usar estufas eléctricas en países con suministro de energía competitivo. Alemania, por otro lado, tiene altos costos de electricidad en la comparación internacional, lo que dificulta la implementación. La posibilidad de introducir esta tecnología también podría tener un impacto en la expansión planificada de la producción de hidrógeno en el norte de Alemania, ya que algunos proyectos ya se han detenido.

Innovaciones en el área de acero

Los desarrollos actuales en la producción de acero se esfuerzan por enfoques innovadores para la descarbonización. Con el proceso EasyMelt, el grupo SMS ha presentado una alternativa interesante al proceso de alto horno convencional. De acuerdo con sms-group.com , esto es un gas de síntesis de síntesis. Easymelt podría cerrar la brecha entre la disponibilidad de mineral de hierro de alta calidad y la demanda de acero verde.

El proceso permite ahorros de emisiones de más del 60 % en comparación con los métodos tradicionales y es menos intensivo en capital, lo que lo hace atractivo para la implementación posterior de los sistemas existentes. El objetivo es habilitar los métodos de trabajo neutrales con CO2 y reducir la dependencia de los gránulos de alto grado.

Resumió que se muestra que la industria enfrenta desafíos importantes para lograr los destinos netos cero deseados a mediados de siglo. La industria del acero es un factor esencial en la conversación con la transición energética y necesita urgentemente nuevas soluciones innovadoras. Sin embargo, con la decisión actual de Arcelor Mittal, existe una amenaza de un paso atrás en los esfuerzos de las tecnologías sostenibles en Bremen y más allá.