Bremen Steel Mill ostaje fosil: Budućnost bez zelene tehnologije?

Bremen Steel Mill ostaje fosil: Budućnost bez zelene tehnologije?

Bremen, Deutschland - Arcelor Mittal odlučio je da ne pretvori mlin za čelik Bremen u klimu -neutralne tehnologije. Ova odluka osigurava veliko razočaranje i neugodnost u Bremen Senatu. Prema taz.de , čelični mlin odgovoran je za oko 50 % emisija stakleničkih plinova u Bremenu. Kako bi se učinila klima u proizvodnji čelika -Utralna, bila bi potrebna ugradnja sustava izravnog redukcije i uporaba zelenog vodika. Unatoč izvrsnom financiranju - 600 milijuna eura od savezne vlade i 250 milijuna eura iz Bremena - uprava tvrtke smatra da proizvodnja čelika s vodikom previše skupa.

Koja je pozadina ove odluke? Korporativno upravljanje dalo je teške okvirne uvjete za europsku proizvodnju čelika, a karakteriziraju visoki uvoz čelika i mala potražnja. Ti su čimbenici propali planove za dekarbonizaciju. Senat Bremen sada hitno poziva na perspektivu za rad i posao.

Potencijal štednjaka za električne postave

Moguća opcija je pretvorba u štednjake za električne svjetlosti kako bi se smanjila emisija CO2. Prema stručnjacima LGT Proces elektrola koji je svjetlosni artikalni proces pokazuje značajno više od konvencionalnog visokog od konvencionalnog visokog od konvencionalnog visokog nego što je konvencionalno visok od konvencionalnog visokog nego konvencionalnog visokog visokog nego konvencionalnog visokog visokog nego konvencionalnog visokog nego konvencionalnog visokog visokog nego konvencionalnog visokog visokog nego konvencionalnog. Dok se oko 2,0 tona CO2 po toni čelika emitira u pretvaraču mokraćnog mjehura (BOF) za visoku peći (BOF), intenzitet emisije u štednjaku Electrol Light ARC (EAF) iznosi samo 0,4 i 0,7 tona CO2 po toni čelika.

Međutim, Arcelor Mital planira koristiti električne štednjake u zemljama s konkurentnim napajanjem. Njemačka, s druge strane, ima visoke troškove električne energije u međunarodnoj usporedbi, što otežava implementaciju. Mogućnost uvođenja ove tehnologije također bi mogla utjecati na planirano širenje proizvodnje vodika u sjevernoj Njemačkoj, jer su neki projekti već zaustavljeni.

Inovacije u čeličnom području

Trenutni razvoj u proizvodnji čelika teže inovativnim pristupima dekarbonizaciji. S EasyMelt procesom, SMS grupa je predstavila zanimljivu alternativu konvencionalnom procesu visoke peći. Prema Sms-groop.com , ovo je električno podržano, sa sintezijskim plinovima. EasyMelt bi mogao zatvoriti jaz između dostupnosti željezne rude visoke kvalitete i potražnje za zelenim čelikom.

Proces omogućava uštedu emisija od preko 60 % u usporedbi s tradicionalnim metodama i manje je kapitalno, što ga čini atraktivnim za naknadnu primjenu postojećih sustava. Cilj je omogućiti CO2-neutralne metode rada i smanjiti ovisnost o visokim stupnjevima peleta.

Sažeto je pokazano da se industrija suočava s velikim izazovima kako bi se sredinom stoljeća postigla željena neto nula destinacija. Čelična industrija bitan je faktor u razgovoru s tranzicijom energije i hitno trebaju nova inovativna rješenja. Međutim, s trenutnom odlukom Arcelora Mittala, prijeti korak unatrag u naporima održivih tehnologija u Bremenu i šire.