Bremen Steel Mill forblir fossil: fremtid uten grønn teknologi?

Bremen Steel Mill forblir fossil: fremtid uten grønn teknologi?

Bremen, Deutschland - Arcelor Mittal har bestemt seg for ikke å konvertere Bremen Steel Mill til klima -neutrale teknologier. Denne avgjørelsen sikrer stor skuffelse og irritasjon i Bremen -senatet. I følge taz.de er stålfabrikken ansvarlig for rundt 50 % av drivhusgassutslipp i Bremen. For å lage stålproduksjonsklima -neutral, ville installasjonen av direkte reduksjonssystemer og bruk av grønt hydrogen være nødvendig. Til tross for god finansiering - 600 millioner euro fra den føderale regjeringen og 250 millioner euro fra Bremen - anser selskapsledelsen stålproduksjon med hydrogen for kostbart.

Hva er bakgrunnen for denne avgjørelsen? Bedriftsledelsen har gitt de vanskelige rammeforholdene for europeisk stålproduksjon, som er preget av høy stålimport og lav etterspørsel. Disse faktorene vaklet planene for dekarbonisering. Bremen -senatet ber nå raskt om et perspektiv for arbeidet og jobbene.

Potensialet til de elektriske leggingene

Et mulig alternativ er konvertering til elektriske lysbueovner for å redusere CO2 -utslipp. I følge ekspertene til lift ELECTROL LIGHL-247546 "> LIGT Mens ca. 2,0 tonn CO2 per tonn stål sendes ut i masovnen Oxide-up blæreomformer (BOF), er utslippsintensiteten i elektrollysbueovnen (EAF) bare mellom 0,4 og 0,7 tonn CO2 per tonn stål.

Arcelor Mital planlegger imidlertid å bruke elektriske leggovner i land med konkurrerende strømforsyning. Tyskland har derimot høye strømkostnader i internasjonal sammenligning, noe som gjør implementeringen vanskelig. Muligheten for å innføre denne teknologien kan også ha innvirkning på den planlagte utvidelsen av hydrogenproduksjon i Nord -Tyskland, siden noen prosjekter allerede er stoppet.

Innovasjoner i stålområdet

Nåværende utvikling innen stålproduksjon streber etter innovative tilnærminger til dekarbonisering. Med Easymelt -prosessen har SMS -gruppen presentert et interessant alternativ til den konvensjonelle masovnsprosessen. I følge sms-group.com , er dette en elektrisk støttet, med syntesegass. Easymelt kunne lukke gapet mellom tilgjengeligheten av jernmalm med høy kvalitet og etterspørselen etter grønt stål.

Prosessen muliggjør utslippsbesparelser på over 60 % sammenlignet med tradisjonelle metoder og er mindre kapital -intensiv, noe som gjør det attraktivt for etterfølgende implementering av eksisterende systemer. Målet er å muliggjøre CO2-nøytrale arbeidsmetoder og å redusere avhengigheten av høykvalitetspellets.

Oppsummert det er vist at industrien står overfor store utfordringer for å oppnå de ønskede netto null destinasjoner innen midten av århundret. Stålindustrien er en essensiell faktor i samtale med energiovergangen og trenger raskt nye innovative løsninger. Med den nåværende avgjørelsen fra Arcelor Mittal, er det imidlertid en trussel om et skritt bakover i innsatsen til bærekraftige teknologier i Bremen og utover.