Bremen Steel Mill zostáva fosílnymi: Budúcnosť bez zelenej technológie?

Bremen Steel Mill zostáva fosílnymi: Budúcnosť bez zelenej technológie?

Bremen, Deutschland - Arcelor Mittal sa rozhodol nepreviesť oceľový mlyn Bremen na klimatické technológie. Toto rozhodnutie zaisťuje veľké sklamanie a nepríjemnosť v Senáte Bréma. Podľa taz.de , oceľový mlyn je zodpovedný za približne 50 % emisií skleníkových plynov v Bremen. Aby sa zvýšila klimatická klimatická klimatická výroba, je potrebná inštalácia systémov priameho redukcie a použitie zeleného vodíka. Napriek skvelému financovaniu - 600 miliónov eur od federálnej vlády a 250 miliónov EUR od spoločnosti Brém - vedenie spoločnosti považuje výrobu ocele s vodíkom za príliš nákladnú.

Aké sú pozadie tohto rozhodnutia? Podnikové riadenie dalo náročné rámcové podmienky pre európsku výrobu ocele, ktoré sa vyznačujú vysokým dovozom ocele a nízkym dopytom. Tieto faktory prepadli plány na dekarbonizáciu. Bréma Senát teraz naliehavo požaduje perspektívu práce a pracovných miest.

Potenciál sporákov s elektrickým kladením

Možnou možnosťou je konverzia na kachle na elektrické svetlá na zníženie emisií CO2. Podľa odborníkov LGT Proces Electrol Light Arcade ukazuje významnú lepšiu lepšie ako konvenčné vysoké vysoké metódy. Zatiaľ čo asi 2,0 ton CO2 na tonu ocele je emitovaných v prevodníku močového mechúra vysokej pece (BOF), intenzita emisií v elektrošttovaní oblúka (EAF) je iba medzi 0,4 a 0,7 ton CO2 na tonu ocele.

Arcelor Mital však plánuje používať kachle na elektrické kladenie v krajinách s konkurenčným zdrojom energie. Na druhej strane Nemecko má v medzinárodnom porovnaní vysoké náklady na elektrinu, čo sťažuje implementáciu. Možnosť zavedenia tejto technológie by mohla mať vplyv aj na plánované rozšírenie výroby vodíka v severnom Nemecku, pretože niektoré projekty už boli zastavené.

inovácie v oceľovej oblasti

Súčasný vývoj v oblasti výroby ocele sa usiluje o inovatívne prístupy k dekarbonizácii. Vďaka procesu Easymelt skupina SMS predstavila zaujímavú alternatívu k konvenčnému procesu vysokej pece. Podľa sms-group.com , toto je elektricky podporované, so syntézovým plynom. Easymelt by mohol uzavrieť medzeru medzi dostupnosťou vysokej kvality železnej rudy a dopytom po zelenej oceli.

Proces umožňuje úspory emisií vo výške viac ako 60 % v porovnaní s tradičnými metódami a je menej kapitálová, čo ho robí atraktívnym pre následnú implementáciu existujúcich systémov. Cieľom je povoliť CO2-neutrálne pracovné metódy a znížiť závislosť od peliet vysokej kvality.

Zhrnutý je, že priemysel čelí veľkým výzvam, aby dosiahol požadované čisté nulové destinácie do polovice storočia. Oceľový priemysel je nevyhnutným faktorom v rozhovore s prechodom na energiu a naliehavo potrebuje nové inovatívne riešenia. So súčasným rozhodnutím Arcelor Mittal však existuje hrozba kroku späť v úsilí o udržateľné technológie v Brémach a mimo nej.