Bremen Steel Mill förblir fossil: framtid utan grön teknik?

Bremen Steel Mill förblir fossil: framtid utan grön teknik?

Bremen, Deutschland - Arcelor Mittal har beslutat att inte konvertera Bremen Steel Mill till klimat -neutrala tekniker. Detta beslut säkerställer stor besvikelse och irritation i Bremen -senaten. Enligt Taz.de är stålverket ansvarigt för cirka 50 % av utsläppen av växthusgaser. För att göra stålproduktionsklimat -neutralt skulle installationen av direkta reduktionssystem och användning av grönt väte vara nödvändigt. Trots stor finansiering - 600 miljoner euro från den federala regeringen och 250 miljoner euro från Bremen - anser företagsledningen stålproduktion med väte för dyrt.

Vad är bakgrunden till detta beslut? Företagsledningen har gett de svåra ramförhållandena för europeisk stålproduktion, som kännetecknas av hög stålimport och låg efterfrågan. Dessa faktorer vaklade planerna för avkolning. Bremen -senaten kräver nu brådskande ett perspektiv för arbetet och arbetet.

Potentialen för de elektriska lägger spisar

Ett möjligt alternativ är omvandlingen till elektriska ljusbågspisar för att minska koldioxidutsläppen. Enligt experterna på LGT Electrol Light Arcade-processen visar en betydande bättre än konventionella metoder. Medan cirka 2,0 ton koldioxid per ton stål släpps ut i masugns oxid-up urinblåsan omvandlare (BOF), är emissionsintensiteten i elektrolljusbågen (EAF) endast mellan 0,4 och 0,7 ton CO2 per ton stål.

Arcelor Mital planerar emellertid att använda elektriska lägger spisar i länder med konkurrenskraftig strömförsörjning. Tyskland har å andra sidan höga elkostnader i internationell jämförelse, vilket gör implementeringen svår. Möjligheten att införa denna teknik kan också påverka den planerade utvidgningen av väteproduktionen i norra Tyskland, eftersom vissa projekt redan har stoppats.

Innovationer i stålområdet

Aktuell utveckling inom stålproduktion strävar efter innovativa metoder för avkolning. Med EasyMelt -processen har SMS -gruppen presenterat ett intressant alternativ till den konventionella masugnprocessen. Enligt SMS-group.com , detta är en elektriskt stöd, med syntesgas. Easymelt kan stänga klyftan mellan tillgängligheten av järnmalm av hög kvalitet och efterfrågan på grönt stål.

Processen möjliggör utsläppsbesparingar på över 60 % jämfört med traditionella metoder och är mindre kapitalintensivt, vilket gör det attraktivt för efterföljande implementering av befintliga system. Syftet är att möjliggöra CO2-neutrala arbetsmetoder och att minska beroendet av högkvalitativa pellets.

sammanfattat Det visas att branschen står inför stora utmaningar för att uppnå de önskade nolldestinationerna i mitten av seklet. Stålindustrin är en viktig faktor i konversationen med energiövergången och behöver brådskande nya innovativa lösningar. Med det nuvarande beslutet av Arcelor Mittal finns det emellertid ett hot om ett steg bakåt i ansträngningarna från hållbar teknik i Bremen och därefter.